预防淬火裂纹的方法-间断淬火、浅冷淬火和局部淬火

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断淬火

将加热好的工件淬入水中，数秒后随即提出水面，在空气中稍待一定时间，再淬入水中。如此往复几次，最后浸入水中冷至室温，称为间断淬火。这种淬火方法可在保证淬硬的前提下，尽可

能减少工件的变形，也有利防止淬火开裂。这是由于在工件被提出介质时，表层急冷而转变的马氏体因工件内部热量而被回火，减少了内应力的缘故。冲子、扁铲、模具等常用这种方法进行

淬火。

浅冷淬火

有些工件在淬火时，自高温一直冷却到室温（或淬火介质温度），则因淬火应力较大，极易发生变形开裂。为避免这种现象，可采用浅冷淬火，即在淬火时，严格控制工件在淬火介质中的停

留时间，使其最终达到温度高于室温数百度，从冷却介质中取出后，立即送入回火炉中进行回火，这种操作工艺称浅冷淬火。

浅冷淬火适用于大、中型锻模及某些大锻件的淬火。

例：5CrMnMo钢壁厚225～350mm的中型锻模。模具奥氏体化后，在空气中冷却至740～780℃，再淬入油中，控制冷却时间。当模具的温度约达到150～180℃时，立即送入回火炉中进行回火，

这样处理可以有效地防止模具开裂。此外，应用浅冷淬火还可以进一步改善零件的力学性能，特别是改善钢的低温脆性敏感性。

局部淬火

有些工件按技术要求仅需淬硬某一部分（如长锯片刃部）；有些零件由两种钢材联接而成，如高速钢钻头，它们的淬火温度不同，均需分别进行淬火。进行局部淬火，可以避免整体淬火产生

裂纹。

局部淋水或浸油预冷淬火法也有利于防止淬火裂纹，有的工件结构不均匀，多处厚度相差大，整体淬火时会出现组织转变的不同时性较大的内应力而开裂。这时可将工件的薄壁处，或细颈处

预先淋些水，或浸一下油进行预冷，使该处温度达到Ar3点附近，允许产生一些珠光体-铁素体。然后进行钢的整体淬火。由于薄壁处已发生预冷分解，具备较好的塑性，可避免开裂。但应注

意的是已被水、油淋黑的部分不能立即淬火，而应等一会儿，待该处温度回升后，确认已发生分解转变，才能整体淬火。将薄壁处进行包扎石棉或铁片，减少该处的过热或急冷程度，也有利

于防止开裂。

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